• img

MESIM BOPA, jolla on tasapainoiset fyysiset ominaisuudet ja muunnos

SHA on biaksiaalisuuntainen polyamidi 6 -kalvo, joka on valmistettu mekaanisella samanaikaisesti venytystekniikalla.

syrd (1) syerd (2) syerd (3) syrd (4)


tuotteen yksityiskohdat

ominaisuudet

ominaisuudet Edut
● Hyvä happi/aromisulku
● Erinomainen isotropiatulostus ja retortti
● Pidempi säilyvyys ja parempi tuoreus
● Erinomainen muunnosteho ja rekisteröintitarkkuus
● Erinomainen vetolujuus, iskunkestävä ja iskunkestävä
● Korkea flex-halkeilukestävyys
● Laaja lämpötila-alue sovelluksessa
● Erinomainen läpinäkyvyys ja kiilto
● Kapasiteetti ja erinomainen pakkausturvallisuus raskaille pakkauksille, teräville ja jäykille tuotteille.
● Minimi vääristymä retortin jälkeen

Sovellukset

SHA:ta voidaan käyttää korkealaatuisten pakkausten tuottamiseen 12 värissä, sulkuleveys ≤ 10 cm ja vaatii painatusrekisteröinnin.Ei ole helppoa vääntyä ja käpristyä 125 ℃:n retortoinnin jälkeen.Suositellaan käytettäväksi ei-raskaita pakkaustuotteissa, joiden yhden pussin kapasiteetti on alle 2 kg, esimerkiksi retorttipussi ja kupin kansi, jossa on herkkiä kuvioita.

Tuoteparametrit

Paksuus /μm Leveys/mm Hoito Vastauskelpoisuus Tulostettavuus
15 300-2100 yhden/molemman puolen korona ≤121 ℃ ≤12 väriä

Huomautus: uudelleenkiristettävyys ja painettavuus riippuvat asiakkaiden laminointi- ja painoprosessointiolosuhteista.

Yleisten ulkoisten materiaalien suorituskyvyn vertailu

Esitys BOPP BOPET BOPA
Pistonkestävyys
Flex-halkeilukestävyys ×
Iskunkestävyys
Kaasueste ×
Kosteussuoja ×
Korkean lämpötilan kestävyys
Alhaisen lämpötilan kestävyys ×

huono× normaali△ melko hyvä○ erinomainen◎

1
2
2121

FAQ

Pieni piste / matala verkko kadonnut

Tulostuspisteitä puuttuu tai ne puuttuvat tulostetun kuvion matalasta kohdasta (yleensä alle 30 % pisteestä, 50 %:ssa pisteestä näkyy myös vakava).

Syyt:

Musteen hienous ei riitä, minkä seurauksena joitain suuria mustehiukkasia ei voida täyttää matalien reikien verkostoon;

● Musteen pitoisuus on liian paksu, mikä johtaa huonoon tulostukseen ja pisteiden muodostumiseen;

● Kaavinpaine on liian suuri, mikä johtaa pieneen määrään mustetta, musteen syöttö on epätasaista, mikä johtaa pienten pisteiden häviämiseen.

● Liian paljon nopeasti kuivuvaa liuotinta käytetään, jolloin muste kuivuu verkkoreiässä eikä pysty kiinnittymään kalvoon matalan verkkoosan siirtoprosessin aikana;

● Tulostusnopeus on liian hidas, koska muste kuivuu verkkoreiässä siirtoprosessin aikana;

● Kalvon pinta on liian karkea;alla oleva muste ei ole sileä.

Aiheeseen liittyviä ehdotuksia:

✔ Valitse musteen hienous ≤15 μm;

✔ Laimennetun musteen sopiva viskositeetti;

✔ Kaavinterä on säädettävä niin, että se vain raapii mustetta, ei liikaa painetta;

✔ Käytä vähemmän nopeasti kuivuvaa liuotinta säätääksesi musteen kuivumisnopeutta levytelalla;

✔ Yritä varmistaa, että tulostusnopeus on yli 160 m/min.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille